г. Москва

+7 (495) 714-71-21

  • информация о компании
  • наши фактуры потолков
  • освещение
  • обслуживание
  • Цены на материалы
  • Информационные статьи

Главная  »  Публикации  »  Металлические верстаки — как изготовить своими руками

Металлические верстаки — как изготовить своими руками

В гараже или в мастерской необходимо хранить различные инструменты, а рабочее место должно быть удобным. Для этого необходимо купить верстак металлический, максимально приспособленный к роду деятельности. Он прочнее деревянного, срок его службы практически неограничен. Информация, изложенная в статье, поможет определиться с тем, каким должен быть верстак.

Разновидности верстаков

Все верстаки по предназначению классифицируют следующим образом.

  1. Верстак слесарный металлический: его основой служит жесткий каркас из металлических уголков и крышки, на которой крепятся тиски. Запас прочности такого верстака должен быть таким, чтобы конструкция выдержала сильный удар кувалдой. Это необходимо для обработки металлических деталей.
  2. Верстак столярный металлический: по своему строению он от слесарного существенно не отличается. Для удобства он может иметь регулируемую по высоте крышку и специальный упор для строгания досок.
  3. Плотницкий: обладает большими размерами, что необходимо для сборки дверных блоков и оконных рам. Может комплектоваться циркулярной пилой.

Любой из этих верстаков может быть универсальным, приспособленным для разных видов работ. Кроме того, по конструкции металлические верстаки можно разделить на следующие виды.

  1. Одно- или многоместные. Длина первых не превышает 2 м и предназначены они для работы одного человека. Многоместные используют в крупных цехах промышленных предприятий, их длина выбирается в зависимости от количества рабочих мест, расположенных в один ряд. Ширина верстаков – в пределах 0,7-0,8 м, высота – 0,9 м.
  2. По количеству тумб верстаки бывают одно-, двух- и безтумбовыми. Последние не оборудованы полочками и ящиками для хранения инструментов. Другие варианты отличаются количеством тумб, расположенных слева и (или) справа от рабочего места.
  3. По прочности делятся на обычные (их столешница изготавливается из листового металла толщиной 3 и 5 мм) и усиленные. Последние оснащены столешницей из стальной плиты листа толщиной 10-30 мм. К тыльной стороне крепят экран в виде бортика высотой около 150 мм, который изготавливают из перфорированного металла. Кроме сварных соединений, усиленные верстаки имеют болтовые соединения деталей.

Как изготовить верстак самостоятельно

Металлические верстаки, цена которых может составлять несколько сотен у.е., не стоит торопиться приобретать. При наличии необходимого инструмента и навыков работы с ними, можно изготовить металлический верстак своими руками. Для работы понадобятся такие материалы, приспособления и инструменты:

  • лист стальной (толщина регламентируется предназначением верстака);
  • металлические уголки (50×50 мм) и трубы диаметром 40-50 мм для изготовления ножек и каркаса;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель с набором сверл;
  • напильник;
  • рулетка;
  • винты, гайки;
  • молоток;
  • краска по металлу, кисть.

Десять правил изготовления верстака

  1. Планировать место установки следует ближе к электрической розетке: многие инструменты требуют подключения к электроэнергии. Это важно учитывать, если на крышку верстака должна быть установлена циркулярная пила или точило. Рекомендуется предусмотреть блок электрических розеток над столешницей.
  2. Для изготовления необходимо использовать материалы с запасом прочности.
  3. Для того чтобы не возникло непредвиденных осложнений, нужен чертеж металлического верстака. Вначале выполняется эскиз, на котором указывают основные размеры, а затем – чертеж каждой детали.
  4. Рекомендуется предусмотреть наличие полочек и ящиков для хранения инструментов.
  5. Крышка верстака должна быть изготовлена из толстого листа с идеально ровной поверхностью. Ширина верстака – не более 600 мм: это необходимо для того, чтобы свободно доставать до инструментов у дальнего края.
  6. Высота верстака определяется так: руки прижимаются к туловищу вдоль тела, а ладони должны быть параллельны полу. Расстояние от пола до ладони и будет высотой верстака, подобранной индивидуально для мастера.
  7. Для работы с режущим инструментом на одной из боковых частей должна быть выступающая часть длиной около 250 мм.
  8. Чтобы верстак был устойчивым, к ножкам привариваются «пятаки» диаметром 90-100 мм. Ножки могут иметь отверстия для винтового крепления к основанию. Чтобы снизить уровень шума, под ножки следует поместить прокладки из войлока. Между ножками должны быть перемычки в нижней части. Поверх перемычек может быть устроена полка для крупных инструментов.
  9. В столешнице для струбцин и упоров делают специальные отверстия. Верстак должен быть оснащен полками и выдвижными ящиками, при этом их конструкция должна быть такой, чтобы выпадение было невозможным.
  10. Основание (подверстачье) должно быть массивным: это главное условие его устойчивости.
    Эти правила относятся к верстакам любого размера, типа и предназначения. Им должны соответствовать как промышленного изготовления верстаки, так и собранные своими руками.

Пошаговая инструкция изготовления металлического верстака

Используя чертеж, нужно в соответствии с указанными размерами изготовить все детали, а затем соединить их с помощью сварки. Весь процесс можно разделить на следующие этапы.

  1. Из толстой металлической плиты газовым сварочным аппаратом вырезают столешницу и подверстачье. Все неровности выравнивают молотом, разогревая при этом край детали. Толстую плиту можно заменить несколькими листами: металл до 10 мм лучше резать болгаркой. Листы соединяют сваркой по периметру.
  2. Из металлических труб или уголков 50×50 мм вырезают детали для каркаса и соединяются сваркой. Прочность соединения проверяют ударами молотка по сварочному шву, сбивая вместе с тем окалину. При необходимости, места стыков проваривают несколько раз.
  3. Столешница и подверстачье укладывают на свое место и приваривают в нескольких местах по периметру.
  4. Из листового металла толщиной 3 мм вырезают детали для экрана и крепят его у задней стенки.
  5. Полочки и ящики изготавливают из листового металла толщиной 3 мм. Из уголка 25×25 собирают направляющие для ящиков или стеллажи для полок. Крепить полки к уголкам можно любым способом (сваркой или с помощью винтов).
  6. Все кромки следует обработать напильником, чтобы не было заусенцев. Поверхности верстака покрывают специальной краской по металлу. Она предотвратит образование коррозии.
  7. Через отверстия в «пятаках» под ножками делают отметки на основании и высверливают отверстия под анкерные болты. После этого верстак можно зафиксировать (не забыв подложить войлочные шайбы).
  8. Устанавливаются на предназначенное для них место тиски, крепят их винтами. Под гайки подкладывают граверы.
  9. Рабочее место должно быть хорошо освещено: над верстаком устанавливают светильник таким образом, чтобы свет от него не был направлен в глаза.

Как правильно эксплуатировать верстак

Металлический верстак не требует особого ухода. Срок его эксплуатации практически неограничен. Достаточно соблюдать следующие правила:

  1. После работы все инструменты должны быть убраны на свои места.
  2. Стружки сметают в совок веником, после чего столешницу протирают ветошью.
  3. Пятна масла и краски вытирают ветошью, смоченной бензином.
  4. Столешницу, ножки и ящики периодически окрашивают: это необходимо для защиты от коррозии (особенно, если эксплуатация производится в помещении с повышенной влажностью).
  5. По окончании работы все электроинструменты и приборы отключают от сети.

Пользуясь изложенными в статье рекомендациями, любой мастер может выбрать подходящую специальную мебель в мастерскую или изготовить ее самостоятельно, сэкономив не малые средства.
В завершение – видеосюжет о том, каким должен быть удобный слесарный металлический верстак.

__________________________________________________

Почитать еще:

20.03.2017


Комментарии
Комментариев пока нет...

Оставить комментарий