г. Москва

+7 (495) 714-71-21

  • информация о компании
  • наши фактуры потолков
  • освещение
  • обслуживание
  • Цены на материалы
  • Информационные статьи

Главная  »  Публикации  »  Станок камнерезный: характеристика, конструкция и изготовление своими руками

Станок камнерезный: характеристика, конструкция и изготовление своими руками

Использование камнерезного инструмента в высокой степени обеспечивает точность и безупречное качество распила любого неметаллического материала. С его помощью по заданной форме и размерам, легко обрабатывается мрамор, керамогранит, плитка, крупногабаритная плита большой толщины и другие прочные материалы. Кроме того, при использовании пилы с алмазной кромкой, станок камнерезный отлично подойдёт и для работы с деревом.

Основные характеристики и классификация станков

Главной особенностью данной конструкции является смачиваемая водой режущая поверхность станка. Поэтому электронасос должен быть обязательной составляющей в процессе алмазной резки. Вода увеличивает срок эксплуатации диска, охлаждает его в процессе работы, а также снижает шум и распространение строительной абразивной пыли.

Диапазон применения станка для резки камня очень широк: с его помощью подрезают лестничные ступени, строительный камень, кирпич для закладки стен бетонные трубы и прочее. Его успешно используют как в условиях дачного строительства, так и внутренней отделке помещений, а также при подготовке к кладке огнеупорных кирпичей.

С помощью этого инструмента нарезку можно производить не только под прямым углом, но и под наклоном в 45 градусов.

В зависимости от производителя и модели, станки бывают:

  • стационарные или ручные;
  • одноголовочные или двухголовочные;
  • с механическим или пневматическим прижимом;
  • с системой охлаждения или без;
  • с нижним или верхним приводом;
  • с различным способом подачи плиты: нижним, маятниковым или фронтальным;
  • отличаются по диаметру диска, мощности, длине и глубине резки.

Отсюда и разное их предназначение:

  1. Отрезные станки используют для нарезания каменных плит всевозможной конфигурации.
  2. Калибровальные установки применяют для грубых работ по выравниванию каменной плиты.
  3. Электрические станки имеют небольшой вес и предназначаются для значительных объёмов работ.
  4. Модели, у которых привод расположен сверху, называют рельсовыми и в них используется погружной насос. Достоинством такой конструкции является возможность высокой точности и качества шва.
  5. Камнерезный станок, у которого диск расположен снизу, годится для разрезания плит любой площади, он обычно небольшого размера и часто используется в помещении. Главным расходным материалом для всех станков являются алмазные диски, чья стоимость бывает довольно высока.
  6. К наиболее популярным станкам относятся плиткорезы. В зависимости от предстоящего объёма работ, они бывают ручные и электрические. Ручной применяют там, где работы не много, а толщина плитки не превышает 15 мм. Например, при длине 400 мм станок отлично справляется с толщиной до 8 мм. Чем длиннее ручка у инструмента, тем более толстую плитку он сможет разрезать.
    Стоит обратить внимание, что многие модели имеют поворотную линейку и позволяют резать под углом.
    Процесс разрезания происходит следующим образом: плитку надёжно фиксируют в зажимах, после чего абразивным колесом наносят метку. Затем сильным надавливанием плитка ломается вдоль линии.
    Электрический плиткорез используют, когда рабочий объём велик, например, во время облицовки фасада здания. Такое оборудование обеспечивает максимально ровную линию среза без сколов и рубцов. Хорошо подходит для подрезания кафеля и плитки на твёрдой и мягкой основе.

Конструктив станка

Современные модели достигают такой точности порезки деталей, что стыки практически не заметны. Благодаря этому они нашли свое широкое применение во всевозможных творческих мастерских по изготовлению декоративных элементов интерьера и ландшафта.

В конструкцию типичного станка обязательно входит:

  • рама;
  • двигатель;
  • трансмиссия;
  • рез;
  • вспомогательное оборудование (например, насос).

Чаще всего раму изготавливают из чугуна или высокопрочной стали, так как она служит каркасом для крепления остальных узлов.

Электродвигатели, которыми оснащают станки, нужны для осуществления привода на режущий инструмент. Они бывают разные по мощности и в основном рассчитаны на 220В и 380В. Разумеется, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяют использовать диски большего диаметра. Если модель с верхним приводом, то двигатель крепится к верху конструкции на специальный рельс и является подвижным элементом. Если привод нижний, двигатель цепляют непосредственно к раме. В первом случае камень подаётся к станине, во втором – сам режущий инструмент перемещают к камню.

Камнерезные станки оснащаются несколькими типами трансмиссий: ременными, цепными, шестерёнчатыми, с прямым приводом от двигателя и т.д. Тип передачи выбирается в зависимости от потенциала двигателя и от тех функций, которые заложены в данную модель.

Система водного охлаждения зачастую имеет замкнутый цикл, то есть в процессе работы абразив алмазного диска и пыль от разрезания попадают в воду, многократно циркулируя в системе. В итоге такое охлаждение негативно сказывается на качестве порезки из-за наличия лишних частиц, а также снижает срок службы диска. Поэтому система водного охлаждения нуждается в частой замене воды. Многие профессионалы отказываются от использования штатного охлаждения, а вместо этого просто непрерывно подают чистую воду в место среза, которая, отработав, попадает в поддон.

Некоторые производители оснащают свои модели охлаждающими вентиляторами двигателя, что положительно влияет на выполнение больших объёмов работ.

Передовые станки бывают оборудованы системой безопасности и защитой от перегрева. Это значит, что если работа двигателя была прекращена по причине отключения электричества, то при её повторной подаче он не запустится самостоятельно.

Расходные материалы

За процесс распиловки отвечают алмазные диски, которые, в зависимости от диаметра, могут проникать внутрь на глубину до 420 мм. Для работы с каждым материалом выбирается специально предназначенный диск. Они бывают: по бетону, травертину, граниту, мрамору, стеклу, плитке, песчанику, а также универсальные. Диски с непрерывным алмазным режущим напылением дают аккуратный ровный разрез по мрамору, керамической плитке или отделочному кирпичу.

Что касается сегментных дисков, то у них гораздо более долгий срок эксплуатации, но они годятся только для грубых работ, где наличие небольших сколов или неровностей порезки некритично.

Работы с алмазными дисками, несомненно, более затратные по сравнению с использованием обычных сегментных аналогов или дисков типа Турбо (с пазами). Поэтому при выборе необходимо руководствоваться соотношением цены и желаемым результатом, производительностью и качеством.

Как выбрать станок

На российском рынке представлены отрезные станки как отечественные, так и импортные. Средняя цена на профессиональное камнерезное оборудование – 80 000 р.

  1. Прежде всего, стоит выяснить, имеет ли данная модель станка узкую специализацию или она универсальна – некоторые образцы производятся специально для выполнения какой-то одной задачи.
  2. Один из главных параметров при выборе камнерезного станка, прежде, чем купить, это глубина его реза. Обратите внимание также на длину реза и максимально возможный диаметр режущего диска.
  3. Поинтересуйтесь, какую предельно допустимую нагрузку сможет выдержать данное оборудование.
  4. Узнайте, насколько качественно и точно выполняется разрез, на какие углы можно настраивать станок.
  5. Уточните, возможно ли в процессе работы менять глубину реза, а также помните, что диск пилы должен обязательно иметь защитный корпус.
  6. Важно знать, сколько воды вмещается в ёмкость для охлаждения диска.
  7. Рабочая поверхность фуговального стола должна быть идеально ровной, гладкой, а опора – устойчивой и не шататься.

Камнерезные станки Fubag

Продуктивная работа базируется на двух составляющих: первая – это качественный станок, вторая – это правильный выбор алмазного диска.

Продукция немецкой компании Fubag предназначена для нарезания всех видов искусственного и природного камня, керамической плитки, а также прочих строительных материалов. Всё камнерезное оборудование марки полностью соответствует международным стандартам качества и безопасности, а также отличается безупречной сборкой и высокой точностью получаемого реза.

Преимущества станков Fubag:

  • широкий модельный ряд. Возможность выбора станка в зависимости от типа выполняемых работ и подбор диска в соответствии с обрабатываемым материалом и количеством нагрузки;
  • простота эксплуатации. Функциональные особенности и конструкция оборудования разработаны таким образом, чтобы сделать работу с камнерезным станком максимально удобной и понятной, а его цену – оптимальной;
  • благодаря неустанной работе инженеров, качество сборки и надёжность инструментов Fubag постоянно растёт, улучшая их эксплуатационные качества.

Камнерезные станки Diam

Оборудование производства Южной Кореи хорошо зарекомендовало себя на строительном рынке, благодаря оптимальному соотношению цены/качества. Фирма Diam не только поставляет  долговечные и надёжные камнерезные станки, но и всевозможные комплектующие: отрезные круги с корпусами и без, алмазные диски, средства для обработки камня и прочее.

В ассортименте компании присутствуют как мостовые, так и малогабаритные консольные станки для гранитных мастерских, универсальные станки, резчики швов для ландшафтных и строительных работ.

Камнерезный станок своими руками

По своей конструкции этот инструмент является довольно простым механизмом и мало чем отличается от обыкновенной циркулярной пилы по дереву, а потому его вполне возможно собрать в домашних условиях.

Основные узлы, которые должен иметь станок:

  1. Стальной вал, к которому крепится диск.
  2. Ремень и шкив, соединяющий вал с мотором.
  3. Суппорт или платформа, на которой находится материал для распила.
  4. Защитный кожух.
  5. Стальной бак для охлаждающей жидкости.

Учитывая, что камень намного твёрже, чем дерево, для установки отрезного диска вал должен быть достаточно жёстким. Для небольшого диска диаметром до 100 мм вал может быть 12 мм, а для диска в 400 мм диаметр вала должен составлять не менее 20 мм. Чтобы обеспечить жёсткость вращения, диск с обеих сторон закрепляют фланцами, причём, чем меньше диск, тем больше должен быть фланец. Этим обеспечивается точность разреза.

Вал пилы обязательно снабжается шариковыми подшипниками, которые обеспечивают точное и лёгкое вращение. Это продлевает срок службы отрезного диска и обеспечивает ровный срез.

В качестве привода можно приспособить, например, электромотор от стиральной машины, главное – чтоб он мог развить скорость 1500 оборотов в минуту и имел мощность 180-250 Вт. В таком случае, фрикционное колесо может быть двухступенчатым и иметь передаточное число 1:1 или 1:0,35.

В качестве передачи подойдёт клиновидный ремень, например, от «Запорожца».

Главным элементом в станке является шпиндель – место, куда монтируется диск. Деталь крепится сбоку к стенке бака при помощи болтов.

Камнерезный станок должен быть обязательно снабжён системой охлаждения, или попросту ванной с жидкостью, через которую, вращаясь, проходит пила. Тепло, которое возникает при  распиловке, а также абразив и пыль, должны отводиться. К тому же, смачивание поверхности уменьшает силу трения, создавая эффект смазки.

Для охлаждения можно применять легкое масло, которое используют в мастерских авторемонта, или смешать керосин с моторным маслом в пропорции 10:1(2).

Использование водомасляных эмульсий тоже возможно, однако они могут привести к коррозии элементов станка.

Хорошо подойдёт автомобильный антифриз – он негорюч, медленно испаряется и не имеет сильного запаха.

В поддоне с маслом образуется много отходов, пыли и абразива, которые нужно периодически удалять. Для того чтобы пыль полностью осела и можно было её убрать, должно пройти несколько дней. Жидкость над шламом осторожно сливают, и при необходимости, используют вновь. Уровень её в поддоне должен быть такой, чтобы диск погружался на глубину не более 12 см.

Во многих самодельных станках поддон представляет собой бак, который несет конструктивную функцию, являясь основой для суппорта и шпинделя. В таком случае, его изготавливают из прочных стальных листов, герметично заваривая стенки. В остальных случаях, бак делается из тонкого металла и монтируется в деревянный каркас, который и служит основой станка.

Вибрацию и шум можно снизить, подложив под днище войлок или резиновую прокладку.

Правила безопасности

Нельзя забывать о технике безопасности при работе с камнерезным станком:

  1. Позаботьтесь об устойчивом горизонтальном положении инструмента.
  2. Обязательно надевайте рабочую одежду, защищайте органы зрения, слуха и дыхательных путей.
  3. Не используйте оборудование, если на нём отсутствуют какие-либо детали: защитный кожух, заземление, нарушена изоляции проводов.
  4. Применяйте алмазные диски хорошего качества и только в соответствии с выбранным материалом.
__________________________________________________

Почитать еще:

20.03.2017


Комментарии
Комментариев пока нет...

Оставить комментарий